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铝材电泳漆电泳槽漆液表面产生气泡的原因

编辑:深圳孚邦科技有限公司  时间:2016-10-19

铝材电泳漆生产过程中经常会出现一些零件表面的质量问题,分析产生故障的原因并及时排除故障是保证正常生产,提高产品质量的重要环节。接下来为大家分享一下,在电泳的生产过程中,出现的电泳液发泡问题的原因分析及解决办法。
1、铝材电泳漆
预清理,上线,脱脂,一次水洗,二次水洗,磷化,三次水洗,循环去离子水洗,电泳涂漆,槽上冲洗,一次超滤水洗,二次超滤水洗,干净超滤水洗,烘干,下线
2、故障现象
铝材电泳漆电泳槽漆液表面产生气泡,电泳后的工作漆膜不均匀,外观不好,局部桔皮。
3、铝材电泳漆产生气泡的原因分析
槽液中有气泡产生,说明外界的空气通过某种渠道进入了漆液内部,分析原因如下:
1)铝材电泳漆被涂工件进入槽液时,部分空气没有排除
2)铝材电泳漆电压太高,电解反应快,使气泡过多
3)铝材电泳漆在漆液的循环搅拌系统中有气源介入
针对以上几点可能产生气泡的原因分析,由于被涂工件是车轮轮毅,本身结构并不复杂,由工件本身带入空气的可能性较小;漆槽所选电压为180V-230V,当电压值取下限时,气泡现象仍有存在。因此,可能性较大的是在循环系统中混入了空气。
铝材电泳漆分为阳极电泳和阴极电泳,根据基体材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。阳极电泳工艺中,第一代涂料为环氧树脂涂料,现在主要用于汽车底盘的表面处理;第二代为丙烯酸涂料,用于铝型材的表面处理。丙烯酸分子式为CH2CHCOOH,聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻,其中最外的羧基有70%被氨基所取代,因其树脂中存在—COONHR,使树脂具有水溶性,氨基树脂在高温下进行交联固化反应。涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响,一般来说,乳化越好,分子越均匀。    铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后,形成由Al12O3,与A12(SO4)3,所构成的多孔性蜂巢式的保护层。在直流电压作用下,铝合金作为阳极,电流通过氧化膜微孔电解水,产生H+和O2,同时,电泳涂料液在电场作用下,向阳极被涂物移动,与H’反应并沉积于被涂物上。在电场的作用下,膜中的水分子渗透析出,最终膜中水分含量低至2%~5%。经过烘烤产生交联反应硬化。电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用。
铝材电泳漆一般认为有4个过程:    (1)电解:丙烯酸胺R-COONH2→R-COO-+NH2   水H2O→H-+OH-    (2)电泳:电荷粒子在导电介质中受电位影响而移动。粒子的移行率与粒子的ZETA电位、电场大小、介质的介电系数成正比,而与漆液的黏度成反比关系。    (1)工艺参数要求:    脱脂:硫酸180g/L~200 g/L,时间2min~5min   碱冼;氢氧化钠40 g/L~50 g/L,时间2min~5min   中和:硫酸180 g/L~200 g/L,时间2min~5min    氧化:硫酸150 g/L~180 g/L,Al3+<150 g/L,槽温(20±5)℃,电流密度为150A/m2~180 A/m2。    着色:着色电压小于氧化电压,其他参数按配槽要求进行    电泳涂漆:固体质量分数5%~7%,PH值7.6~8.4,温度(23±3)℃,电导率25℃时590us/cm~900 us/cm,涂漆时间40s~180s,涂漆电压40v~160v

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